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超声波焊接机设备的常见故障及解决方法

2021-09-17 05:16:35

在使用超声波焊接机设备的过程中，时常会有这样或那样的问题出现，到底是因为什么导致了问题的出现呢

故障一：按下熔接按钮焊头随之下降，但熔接后不上升。 

原因：1、气压不足；2、电磁阀不良；3、调整空气压力；4、维修程序板；5、时间调节开关损坏。

故障二：操作中过负载灯亮。

原因：1、焊头松动；2、频率调节不当；3、焊头破裂 ；4、压力过大；5、机器功率太小。

故障三：电源指示灯不亮，发振箱风扇转弱，不能发振或焊接强度转弱。

原因：1、电源电压低；2、输入变压器损坏；3、电源插座接触不良。

故障四：按下熔接按钮，焊头随即下降碰到加工物未发振即上升 。

原因：1、下降冲程未到熔接位置；2、行程开关接触不良； 3、压力触发系统不良。

故障五：焊头上升或下降冲击太大。

原因：1、缓冲调整不合适；2、缓冲调整锁死；3、下降速度设定太高；4、气缸缓冲不良。

故障六：空气压力、电源、焊头均正常但无法启动。

原因：1、紧急上升按钮接触不良；2、.程序控制电路不良；3、启动按钮损坏；4、电磁阀损坏。

故障七：打开电源总开关，保险丝即熔断。

原因：1、超声波功率板短路；2、整流桥短路；3、开机电流冲击很大，保险丝容量太小。

故障八：超声熔接过度。

原因：1、过熔后工作物之外型尺寸不一；2、工作物外表损伤太多； 3、调整低点微调螺丝；4、换装较低振幅之焊头。5、熔接时间太长欲缩短。

故障九：输入工作的能量太少 。

原因：1、增加使用压力；2、加长熔接时间；3、增加振幅；4、使用较大功率之机型；5、超声波焊头谐振不良。

故障十：输入工作的能量过多。

原因：1、降低使用压力；2、减少熔接时间；3、降低振幅段数；4、减缓焊头之下降速度；5、熔接不足 。

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