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地址:江苏省无锡市锡山区群合路8号
目前,超声波焊接设备将得到越来越多的应用,由于其自身效率高、安全性好、无需添加辅助添加剂等优点,因此受到了企业的青睐。但是我们发现,在超声波焊机的焊接过程中,焊接效果仍然不理想,那么可以采用什么方法来提高超声波焊接产品的焊接效果呢?这里是对您的总结,您可以根据以下几点进行优化改进(仅供参考)。
1、改进超声波焊接接头。
超声波焊接夹具主要用于定位和承载。超声波焊接设备夹具的加工精度很高,对三维复杂曲面的形状和加工精度要求很高。当超声波焊接夹具的角度和弧度与焊接产品不一致时,焊接后产品可能会变形。
常用夹具材料为铝合金,工装加工后,也需要对其进行微调,使工装工作在超声波焊机上,使工频和超声波焊机具有更好的焊接效果。超声波焊接容易产生冲击裂纹。产品被冲击破坏,超声波焊接夹具应使用软树脂缓冲或用软木覆盖。产品不易断裂,通过超声波焊接夹具表面处理,从而提高焊接质量。
2、优化超声波焊接条件。
超声波工作条件是超声波焊接设备的输出功率。压力焊接时间。冷却时间、延迟和其他设置。通过优化超声波操作条件,可以获得理想的焊接效果。
超声波焊接时,由于压力大,筒体下落缓冲过快,超声波焊缝容易压扁,虽然产品看似封闭,但由于焊缝受到挤压和下沉,未采用三角形点引线焊接,焊接失去焊接效果,焊接后在塑料表面形成应力,因此,焊接错误。
3、优化超声波焊接电路。
超声波焊接设备焊接时,由于产品焊缝设计不合理,会因受压而滑动,导致超声波焊接时产品错位。此外,还可以设计焊接线,但由于焊接部分的加工精度不够,导致尺寸不一致,也会出现此问题。因此,在模具加工过程中,焊缝的均匀性较高,这对于定位和超声波焊缝非常重要。
根据以往经验,我们发现质量问题更容易出现:产品表面划痕或裂纹,产品产生变形或染色,产品内部组件损坏或挤压变形,毛刺,焊接后的产品无法控制尺寸公差,产品位置无法控制,超声波焊接后不能满足水、气密封的要求。
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